El camión que entrega, también recicla: La ingeniosa logística inversa con la que Florex rescata sus envases
La empresa nacional Florex implementó un sistema de logística inversa: el mismo camión que entrega el producto nuevo, recoge el envase vacío para triturarlo y crear uno nuevo.
Si analizamos la crisis ambiental de nuestro tiempo, los números son abrumadores. Según datos del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), el mundo produce aproximadamente 400 millones de toneladas de desechos plásticos por año. La tragedia no radica solo en la producción, sino en el destino final: menos del 10% de ese material logra ser reciclado efectivamente. El resto termina saturando vertederos o flotando en nuestros océanos.
Ante este panorama global, y frente a la evidente saturación de los sistemas de gestión de residuos en los municipios de Costa Rica, la transición hacia la economía circular dejó de ser una opción de relaciones públicas para convertirse en un mandato de supervivencia empresarial.
El ejemplo más claro y operativo de esta transformación en el país lo está liderando Florex, una empresa costarricense de productos de limpieza ecológicos que ha logrado consolidar lo que ellos denominan el ecosistema de «envase infinito».
Logística Inversa: Aprovechar el viaje de regreso
En Hoy Dónde Estamos, destacamos que el éxito de este modelo radica en su simplicidad operativa. La empresa no le pide al consumidor que haga viajes extra a un centro de acopio, sino que utiliza su propia cadena de distribución a la inversa.
Silvia Chaves, presidenta de Florex, explica que el proceso involucra activamente al cliente sin generarle fricción:
«Este proceso inicia desde el momento que le dejamos el producto a un cliente y aprovechamos que el camión ya está en el lugar… utilizamos el sistema de logística inversa, donde el cliente nos entrega los envases vacíos en el momento que se entregan los productos nuevos».
Una vez que los envases regresan a la planta de producción, ingresan a un riguroso ciclo de transformación que cierra el círculo del plástico:
| Etapas del Modelo «Envase Infinito» | Proceso Físico en Planta |
| 1. Recolección (Logística Inversa) | Recuperación del envase vacío directamente en las instalaciones del cliente usando la misma ruta de entrega. |
| 2. Desensamble y Trituración | Separación manual de la etiqueta y la tapa. El envase principal pasa a una trituradora industrial. |
| 3. Lavado y Secado Natural | El plástico triturado (ahora convertido en pellets o escamas) se lava en piletas y se seca utilizando únicamente energía solar. |
| 4. Resina Circular (El Renacer) | Los pellets limpios se entregan al proveedor de envases, quien los funde para crear botellas nuevas con resina 100% reciclada. |
5 toneladas menos en los vertederos ticos
El impacto de este modelo de gestión integral de activos plásticos ya es medible. Según el último reporte de sostenibilidad de la empresa, la iniciativa ha logrado recuperar exitosamente 5 toneladas de material plástico.
Para la industria costarricense, el mensaje es contundente: la transición hacia la resina circular no es un hito aislado ni un proyecto piloto, sino el estándar operativo necesario para garantizar la rentabilidad del negocio y proteger el entorno a largo plazo.
Acerca de
FLOREX es una empresa costarricense pionera en innovación ambiental que desde 2009 se dedica al diseño, fabricación y comercialización de productos de limpieza efectivos y sostenibles para hogares, empresas e industrias. La compañía se distingue por su compromiso con el triple impacto (económico, social y ambiental), ya que utiliza formulaciones amigables con el ambiente y controla todo el ciclo de vida de sus productos para generar un impacto positivo en la calidad de vida de las personas y en el medio ambiente. Con más de 280 productos en su portafolio y más de 900 empresas que confían en sus soluciones, FLOREX se ha consolidado como un referente de limpieza sostenible en Centroamérica.
