Edwin Montero (MATRA) señala que revisar el tren de rodaje evita que su vida útil caiga de 5.000 a 3.000 horas y advierte limpiar filtros de aire a menos de 40 PSI.
Con el propósito de prevenir averías prematuras y optimizar la rentabilidad operativa en los sectores de construcción y agroindustria, MATRA difundió una guía práctica con siete hábitos cotidianos dirigidos a operadores y encargados de flotas de maquinaria pesada; Edwin Montero, jefe de Comunicación Técnica de la compañía, destacó que el operador es el primer filtro para detectar anomalías mediante sonidos o cambios térmicos antes de que escalen a reparaciones costosas. Entre las recomendaciones destacan emplear cada equipo exclusivamente para su función de diseño, efectuar inspecciones de 360 grados antes de iniciar la jornada, aplicar grasas resistentes al agua como las de Bisulfuro de Molibdeno, atender las alertas del panel, controlar la tensión del sistema de rodaje para evitar reducir su vida útil de 5.000 a 3.000 horas y limpiar los filtros de aire de adentro hacia afuera a menos de 40 PSI.
En los sectores de construcción, agroindustria y movimiento de tierras, la rentabilidad operativa depende directamente de la disponibilidad mecánica de los equipos. Una cadena desajustada, un filtro de aire intervenido de manera incorrecta o una grasa incapaz de resistir la humedad pueden reducir drásticamente la durabilidad de sistemas cuyo reemplazo implica inversiones elevadas.
De acuerdo con Edwin Montero, jefe de Comunicación Técnica de MATRA, las fallas graves en maquinaria pesada rara vez surgen sin aviso previo; en la mayoría de los casos se incuban a partir de rutinas diarias inadecuadas que pasan desapercibidas hasta convertirse en averías mayores. Debido a que el operador convive durante jornadas prolongadas con el equipo, es el primer llamado a identificar sonidos atípicos, variaciones térmicas o pérdidas de potencia.
Siete prácticas cotidianas para resguardar la inversión en equipo pesado 📋🔧🚜
Para prevenir el desgaste prematuro y optimizar el rendimiento en campo, MATRA sistematizó siete hábitos fundamentales que todo operador y encargado de flota debe aplicar:
- Utilizar cada máquina exclusivamente para su función de diseño: Una excavadora está concebida para excavar, un cargador para cargar, una motoniveladora para nivelar y un tractor para empujar o desgarrar material. Forzar un equipo en labores impropias provoca daños severos como pines quebrados, cilindros torcidos o fracturas estructurales.
- Realizar una inspección visual de 360 grados antes de encender el motor: Caminar alrededor del equipo permite detectar fugas de fluidos, tornillería floja, desgaste irregular en neumáticos o herramientas de corte y acumulaciones de material utilizando únicamente los sentidos y la experiencia del operador.
- Seleccionar la grasa adecuada según las condiciones climáticas y de carga: En entornos con lluvia, barro o contacto constante con agua, las grasas convencionales se dispersan y dejan desprotegidos pines y bujes. Es indispensable consultar el manual del fabricante y emplear formulaciones de alta adherencia y extrema presión, como las grasas con Bisulfuro de Molibdeno.
- Atender de inmediato las alertas del panel de control: Indicadores de alta temperatura o baja presión de aceite exigen detener la operación, reportar la anomalía y solicitar evaluación técnica antes de que el daño escale al motor o al sistema hidráulico.
- Vigilar periódicamente la tensión del sistema de rodaje: En equipos sobre cadenas, el tren de rodaje puede representar cerca de una tercera parte del valor total de la máquina. Trabajar con cadenas excesivamente flojas o tensas acelera el desgaste de rodillos y ruedas tensoras, reduciendo una vida útil estimada de 5.000 horas a apenas unas 3.000 horas.
- Limpiar el filtro de aire bajo parámetros técnicos estrictos: Cuando el manual autorice la limpieza con aire comprimido, la presión nunca debe superar las 40 libras por pulgada cuadrada (PSI) y el flujo debe dirigirse desde el interior hacia el exterior (en sentido contrario al ingreso normal del aire) para evitar perforar el elemento filtrante o incrustar polvo hacia el motor.
- Llevar una bitácora detallada de operación y mantenimiento: Registrar horas trabajadas, ruidos, fugas y alertas asegura la trazabilidad entre cambios de turno y permite programar intervenciones preventivas durante paradas planificadas, utilizando siempre repuestos e insumos que cumplan las especificaciones técnicas exactas del fabricante.
«Muchas reparaciones costosas comienzan con una decisión que parecía pequeña: ignorar una alerta, utilizar el insumo incorrecto o postergar una revisión. La constancia en estos hábitos permite que la maquinaria trabaje durante más tiempo en condiciones adecuadas» concluyó Montero.
Acerca de
MATRA es una empresa con más de 73 años en el mercado, contribuyendo en diferentes épocas y sectores productivos del país, siempre a la vanguardia con maquinaria de prestigiosas marcas como como Cat, John Deere agrícola, Mack, International, Volvo, Metso, Kalmar, BFGoodrich y Michelin. MATRA cuenta con equipos para construcción, agricultura, transporte, industria, entre otros. Ofreciendo equipos nuevos, usados o en renta. MATRA se ha caracterizado por ofrecer un amplio stock de repuestos y un moderno taller de servicio especializado. Para cubrir todo el territorio nacional cuenta con 15 sucursales ubicadas en Caldera, Cartago, Coyol, Curridabat, Guápiles, Herradura, La Uruca, Liberia, Limón, Parrita, Pérez Zeledón, Río Claro, San Carlos, Santa Cruz y Upala.
